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江苏某材料包装RTO焚烧炉废气处理项目

江苏某材料包装RTO焚烧炉废气处理项目


根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产排特征,采用了三室RTO处理工艺应用于企业VOCs废气的末端处理。主要产品包括PET普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET镭射防伪转移膜等。

案例详情:

威尼斯87978797根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产排特征,采用了三室RTO处理工艺应用于企业VOCs废气的末端处理。

企业主要产品包括PET 普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET 镭射防伪转移膜等。生产过程中会有调配废气、涂布废气,烘干废气产生,主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。威尼斯87978797采用了RTO蓄热式热氧化炉来治理生产过程中的有机废气。

威尼斯87978797考虑到该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素,腐蚀性不强,因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊;蓄热陶瓷体选用采用LANTEC MLM180专利产品及抗硅填料混合而成,该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性,还可以改善气流分布。

RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持,项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式天然气燃烧器,双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛,同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。

完善的自动控制,是安全生产的保障。项目采用DCS系统对RTO本体及热能回收系统进行自动控制。由于涉及多个功能区,一方面,各区域设备由于生产用能相互关联;另一方面,设备又具有相对独立的要求,导致各区域电控连锁关系较为复杂,其控制要点如下:

1、停机状态

RTO原始状态,超温安全自动阀位置:密闭,烟气不经余热换热器;新风系统原始状态,新风管路气动阀:打开,新风风机启动,新风始终经过余热换热器。

2、运行状态

RTO 炉内温度<850℃,超温安全自动阀密闭;RTO 炉内温度≥850℃,向DCS 系统提供高温信号,超温安全自动阀(耐温960℃)打开,高温烟气经过余热换热器。

3、热风温度过高(>120℃)报警信号

出余热换热器后,热风回风管上设一个温度探头。当热风温度高于120℃时,给RTO提供高温报警信号,RTO超温安全自动阀进行调节,减小经过余热换热器的高温烟气量。

采用RTO氧化焚烧技术治理涂膜废气,现场运行数据表明:非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996) 中表2二级标准,乙酸乙酯排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91计算限值。

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